目前，小型劃線平臺鑄造廠在我國的鑄造生產中占有重要地位，但是小型劃線平臺鑄造廠普遍存在著工藝水平低下，鑄件——劃線平臺檔次不高，勞動生產率低，環(huán)境惡劣等現象，這些都嚴重制約著我國鑄造行業(yè)的發(fā)展。為了適應形勢，拓寬市場，必須提高鑄件的外觀質量、內在質量及尺寸精度，降低鑄件廢品率，提高生產效率。為了達到這一目的，采用樹脂砂工藝是非常必要的。而小型劃線平臺鑄造廠的樹脂砂改造，要根據本身的經濟實力和技術力量，盡可能的利用原有設備，保證質量，減少投資，取得好的效益 。

小型劃線平臺鑄造廠樹脂砂改造的設計原則：

（１）生產線環(huán)節(jié)要少，結構要緊湊。

（２）設備主機要可靠，根據經濟實力選用可靠生產劃線平臺廠家的設備。

（３）投資要少，輔聯盡量自己配制。

樹脂砂生產線主要包括混砂造型系統和落砂再生系統。

 

 

一、混砂造型系統包括樹脂砂混砂機、氣動震實臺和輥道等設備

 

正確選擇混砂設備對樹脂砂性能影響很大，對混砂機的要求是定量準確、混碾均勻、覆膜效果好，還要考慮生產劃線平臺設備質量、維修及產品價格。目前使用較普遍樹脂砂混砂機分為間歇式和連續(xù)式。根據小型車間的產量，可選用5~10t/h的懸臂式連續(xù)樹脂砂混砂機。如芯量大可配一間歇式混砂機混芯砂。

砂子從貯料斗通過螺旋給料器進入混砂機，樹脂和固化劑根據要求的配比由定量泵控制流量。

非機動輥道可自制。利用棍道和過渡造型小車可有效的擴展造型空間，在混砂機下的棍道中安裝震實臺，可增加砂型的緊實度，提高鑄件——劃線平臺質量。

根據小型鑄造車間劃線平臺產品多品種小批量或單件生產的特點，造型系統應主要采用手工造型，不必組成機械化流水線。

 

 

二、樹脂砂落砂再生設備要滿足再生砂的質量要求

 

衡量再生砂質量的指標主要有三項。

（１）微粉含量　如果微粉含量高則樹脂的加入量就要高，這樣則使樹脂砂的強度降低。為了降低微粉含量，一般配置除塵系統采取強制去灰的措施來實現。

（２）灼減量　灼減量小是導致鑄件——劃線平臺產生氣孔等缺陷的主要因素，一般劃線平臺鑄件灼減量控制在小于3.0%。

（３）砂溫決定砂型的硬化速度　要根據生產周期，決定是否配置砂溫調節(jié)設備。若連續(xù)生產，2~3天開一爐，可不配砂溫調節(jié)器。

落砂再生設備主要一項是震動落砂機。打箱后的舊砂必須首先經過破碎，將大小不一的砂塊破碎成砂粒，然后經磁選和過篩出去砂中的鐵質和雜物。例如北重機械制造生產中使用YZZ系列震動破碎再生機，同過安裝在底部的兩臺交叉對稱的振動電機，使舊砂塊互相撞擊，砂塊在振動過程中破碎，同時靠砂塊之間的摩擦去掉砂粒表面的樹脂膜、使舊砂再生。該設備同時具有落砂，破碎，篩分、再生等功能。

 

 

三、砂子的輸送和提升設備可靈活組合

 

要使小型鑄造廠劃線平臺廠家的砂處理系統設備組合合理，結構緊湊。為減低成本，盡量利用原砂處理系統改制，水平輸送選用帶有磁選的皮帶輸送機，垂直輸送可選斗式提升機。在輸送過程中，要配設強制去灰的除塵設備。砂庫可舊物利用，若新制可采用圓錐型砂庫，砂庫的傾角應大于60°，以增加有效容量。

 

 

四、除塵與風選設計

 

樹脂砂生產中，灰塵來源主要有幾個方面:樹脂膜燒灼后形成的灰塵；涂料燒灼后形成的粉末；原砂中加帶及砂粒破碎后形成的粉塵。因此，要求除塵設備不僅要有足夠的風量，且要求適當的負壓。在改造的小型鑄造車間，原有除塵設備可以利用，并補充新的除塵點和風道，若新增設備，可選用風壓為5.2kPa的風機，每噸料每次吸風除塵處理的自由空氣耗量為500m3,在砂庫上安裝密封倉，倉頂安奘吸風口，利用砂的流動分離粉塵。另外在振動落砂機上部安裝吸風口風罩，在型砂振動時吸取粉塵。在斗式提升機的出口處安裝可調節(jié)風力的除塵設備以進行風選。

 

 

五、樹脂砂型鑄鐵件的生產一般采用醇基涂料

 

把醇基涂料噴涂或刷涂在樹脂砂型上，然后點燃，實現表面干燥，在幾分鐘內就可完成施涂及干燥過程，劃線平臺鑄件涂料生產周期短?？筛鶕T件的品種及批量，選購或自制流涂機。

 

 

六、設計實例　

　如下圖所示

 

 

 

人工落砂后，舊砂通過上料皮帶機進入振動落砂機完成落砂、破碎、篩分，再生，經過帶由磁選的輸送皮帶進入斗式提升機，在輸送過程中人工加入新砂。在斗提的出口處安裝風選裝置，經過風選的型砂經皮帶輸送機進入儲砂斗。劃線平臺鑄件生產時，型砂從砂斗經螺旋給料器進入混砂機。

 

 

結語

 

小型劃線平臺鑄造廠樹脂砂改造，首先要在工藝上做出合理的選擇，要最大的發(fā)揮工效比，要保證設備主機的質量性能，輔聯配套要適合自身要求，盡量節(jié)省資金，同時要保證原材料的質量，以期生產出好的鑄件——劃線平臺。